青岛注塑模具试模的主要步骤（一）

为了避免量产时无谓的浪费时刻及困扰，的确有必要支付耐性来调整及操控各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的注塑模具试模程序，并可资利用于树立日常工作方法。

1. 检查料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规则烘烤。

2. 料管的整理务求很全，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料或许会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的制品，可是不行跑毛边尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝结时，在调整各种操控条件之前应思考一下，因为充模率稍微变化，或许会引起甚大的充模变化。

4.要耐性的比及机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器或许也要等30分钟以上。可利用这段时刻来检查制品或许发生的问题。

5. 螺杆行进的时刻不行短于闸门塑料凝结的时刻，否则制品重量会下降而损及制品之性能。且当模具被加热时螺杆行进时刻亦需酌予加长以便压实制品。