塑料膜具的使用

塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，然后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地，通过加热熔化的材料通过高压注射在模腔中，并且在冷却和固化之后获得模制产品。塑胶模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已经不能满足如今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术不仅可以提高生产率，保证产品质量，而且可以降低成本和劳动力。在注塑模具的加工中，使用了各种数控加工，应用广泛的是数控铣削。数控线切割和数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍。线切割主要用于各种直壁模具加工，如冲压中的凹凸模、注射模中的镶块和滑块等。对于高硬度的模具零件，无法进行机加工，多采用EDM。此外，EDM还用于模具型腔的尖角、深型腔和窄槽。